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蚌埠院改造的全国首条全氧燃烧超白玻璃生产线点火运行

 

        1月23日上午，安徽华光玻璃集团彩球高悬、红旗飘扬。伴随着新年的喜庆气息，蚌埠玻璃工业设计研究院院长、安徽华光集团董事长彭寿按下生产线点火启动键，蚌埠院在华光改造的全国首条全氧燃烧超白玻璃生产线在热烈的鞭炮声中，正式投入运行。
        为改造提升传统制造业和培育壮大新兴产业，推进节能减排，蚌埠玻璃工业设计研究院利用自主创新的具有国际先进水平的浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术，采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术对华光500t/d浮法玻璃生产线进行技术改造，项目创新性关键在于首次在大型浮法玻璃熔窑中采用全氧替代传统的空气助燃。该项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业第一个全氧燃烧生产线。项目将为我国浮法生产线采用全氧燃烧技术探索出一个新的模式，进一步推动我国玻璃行业节能减排和技术进步。
       据介绍，浮法玻璃熔窑传统的空气助燃，只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气排入大气。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比，具有低投资、低能耗、低烟尘排放等显著优点，符合世界玻璃技术发展新趋势，在国际玻璃会议上被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。
       该项目于2010年8月起正式动工，经过5个多月的紧张施工和调试，目前该超白浮法玻璃生产线技改项目顺利竣工。熔窑、锡槽、退火窑等方面均采用了目前国际先进的工艺技术和设备，为生产出优质低耗的浮法玻璃提供了技术支撑和设备保障。投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能，产品不仅广泛应用于汽车、制镜、镀膜、钢化、中空、夹层加工玻璃和高档建筑玻璃，而且还为电子信息、太阳能光伏产业提供了优质的基片。配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。据预测，通过这次改造，将实现年新增销售收入1.8亿元，新增利润6637万元；特别是能耗降低22%以上，年节约17681吨标准煤，各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化合物下降了80～90%、烟尘和粉尘也降低50%以上，带来显著的经济效益和社会效益。