近日,中国机械冶金建材职工技术协会发布《关于命名全国机械冶金建材行业“创新百强班组”的决定》,洛玻集团所属龙海电子玻璃有限公司生产制造部中央控制室、中建材(宜兴)新能源有限公司原片部超薄光伏玻璃压延班组荣获全国机械冶金建材行业“创新百强班组”称号。
龙海玻璃生产制造部中控室
洛玻集团龙海电子玻璃有限公司生产制造部中央控制室是公司生产管理的核心,承担着熔化、成型、退火三大热工装备管控的重要任务。2008年荣获河南省“五一劳动奖状”,2009年荣获中国机冶建材工会“工人先锋号”称号。他们在日常工作中持续开展技术创新活动,大力推进技术进步,以实际行动践行企业高质量发展。
——超薄电子玻璃新产品,引领国内技术进步和发展方向。率先商品化生产出国内STN级0.55mm、0.45mm、0.33mm、0.25mm系列超薄玻璃新产品,连续打破国际超薄玻璃市场垄断,填补国内多项空白,产品质量达到国际先进水平,市场占有率75%以上,完全满足ITO行业、电子行业、高精仪器及玻璃深加工等需求,累计增效13791万元,为企业连续盈利做出突出贡献。
——坚持工艺创新和技术成果转化,不断增强公司的综合竞争能力。2019年 龙海超薄玻璃生产线冷修技改后,他们紧紧围绕公司生产、技术中的重点、难点开展技术公关,对熔化、成型、退火等各项生产工艺参数不断调整优化,取得显著成效,一批创新成果在生产实践中逐步实现转化。开展的《高品质1.1mm电子超薄玻璃产品攻关》项目,使公司产品质量大幅提升,A极品率提升约10个百分点,质量得到下游客户认可,该项目获云顶集团·3118acm科技集团2020年科技进步二等奖。《创新工艺技术,突破设计局限、实现多品种大规格尺寸玻璃稳定生产》项目的实施,使玻璃总成品率由68%提升至75%,有力降低单位制造成本。2021年前4月,累计增产玻璃 约40万平米,增加效益约520万元。
——多措并举,降本增效。深入开展“增、节、降”活动,相继实施窑体保温、富氧燃烧、热风入窑等工程,一年节约天然气64.6万立方米、价值213.18万元;废旧物资及钢材二次利用等,为公司节约、创效201万元;窑体喷涂等技术的应用使熔化用天然气相比上窑期减少1万m3/天。不断优化工艺技术,合理使用电加热,使成型电加热使用功率相比减少300kW/h。
——强化业务培训,提升技能素质。积极参与开展“导师带徒”、技能大赛 及“登攀行动”,激发钻研技术热情,提升综合素质,形成奋勇争先“比、学、赶、超”浓厚氛围,培养出多名技术能手。在2020年洛阳市技能大赛及洛玻集团技术比武活动中包揽前四,成为公司技术“中坚力量”。
宜兴新能源:原片部超薄光伏玻璃压延班组
中建材(宜兴)新能源有限公司原片部超薄光伏玻璃压延班组,是原片部生产的核心。他们坚持“面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康”,牢固树立持续创新意识,创新技术和产品,促进公司重大科技项目攻关,为公司高质量发展做出了突出贡献。
——成功批量生产1.6mm超薄高透光伏压延玻璃。生产出的玻璃透光率达92.2%以上,将光伏玻璃行业推向轻薄化方向发展,公司成为世界唯一一家能批量生产1.6mm超薄高透光伏压延玻璃的企业。成功批量生产2.0mm高透超白光伏玻璃,引领行业发展,大大减轻了太阳能玻璃组件的重量,实现了组件轻量化、高发电量。
——大力开展技术革新、发明创造、小改小革、合理化建议。创新性设计压延玻璃厚度测量塞尺,减少了在冷端切裁工序中测量玻璃厚度不达标时造成工艺调整的困难,单次调整时间由行业内平均1.5小时缩短至0.25小时,极大提高产品质量和生产效率,获得国家实用新型专利授权;为满足2.0mm高透过率超白光伏玻璃批量生产要求,在退火窑入口设计安装降温风管,解决玻璃板面易弯曲、弯曲度严重问题,取得理想效果;设计创新性爬坡式唇砖,既保证液面高度,又降低辊前温度,减少压延辊与玻璃液接触面积,有效避免压延辊表面温度过高导致粘辊。
——聚焦“精细管理、降本增效”,全面强化班组成员成本管理理念和节约意识。通过理论和实操培训,成功实现快速换机,换机时间由业内平均3.5小时缩短至15分钟以内,单次节约成本10万元,年累计降成本200万元以上;通过对下辊材质比对考量,改用1Cr11MoV材质,下辊使用时间由15天延长至80天左右,为公司节约成本200多万元。
——推崇民主友爱,营造和谐班组氛围。坚持岗位竞聘制度,给班组成员提供更好的职业发展通道和空间。实施传帮带、名师带徒制,选拔德才兼备的导师,帮助新进员工加强业务知识学习,加快工作技能掌握,积极开展劳动竞赛,推动公司高质量发展。